iFixit 评测 Apple iPhone Air USB

IT之家 11 月 20 日报道，在苹果推出 Apple Watch Series 11 和 Apple Watch Ultra 3 的 3D 打印工艺后，国外维修团队 Ifixit 昨天（11 月 19 日）发表博文，深入挖掘 iPhone Air 上的 3D 打印工艺。 iPhone Air的USB-C接口援引博文称，拆解苹果iPhone Air后，他们发现苹果首次使用了3D打印的金属部件。这个USB-C接口实际上采用了3D打印技术，通过BLT激光粉末床融合设备由回收的钛金属制成。该团队认为，这恰逢 Apple Watch Series 11 和 Ultra 3 钛金属表壳的推出，标志着金属 3D 打印进入大批量生产。对USB-C接口表面的近距离显微镜观察发现，接口表面呈现出链状圆形“麦田圈”纹理，这在50微米尺度上非常罕见。起初一些分析人士认为这是粘合剂喷射，即使用粘合剂将粉末组合成形状。 20 微米的粘合剂注射成型似乎与我们在 iPhone Air 中看到的工艺不符，但 iFixit 的拆解表明，这种类似链环的技术更接近六年前医学论文中描述的激光烧蚀结构，该论文在钛表面上创建 10-50 微米的结构，最初用于为假肢添加抗菌性能。这种方法可以在钛表面产生精细结构，防止高温引起的变形或变色，适合制造精密零件。脉冲激光烧蚀的扫描电子显微镜图像，产生的结构与我们在 iPhone Air USB-C 端口上看到的结构类似。该图像显示了 30 微米直径凹坑内的 5 微米压痕。这种人造结构可以防止大肠杆菌等细菌在表面繁殖。尽管尚不清楚苹果官方是否称其为“脉冲激光烧蚀”，但他们确认其使用多激光设备生产数百层钛结构。该工艺较传统去除节省材料33%至50%，预计每年可减少400多吨钛的使用，符合碳中和的目标，同时减少采矿和废物的产生，并在全球钛市场价格波动的情况下具有供应链稳定的优势。除了环境效益外，该工艺还在金属表面创造了特定的纹理，改善了塑料与金属之间的粘合，提高了防水粘合性，并实现了亚微米精度，帮助 iPhone Air 在其超薄机身中保持严格的公差。不过，苹果尚未开放零件的打印，而且所使用的材料和设备都高度专业化，因此这项技术目前不会提高修复可能性对于普通用户。 特别声明：以上内容（如有则包括照片或视频）均为本人自媒体用户“网易”上传发布，本平台仅提供信息存储服务。 注：以上内容（包括图片和视频，如有）由网易HAO用户上传发布，网易HAO为社交媒体平台，仅提供信息存储服务。